1 まず全体像
工場の仕事を担う2つのシステムです。
2 注文を受ける
何を作るか、何で作るかを決めます。
3 資材を買って入れる
足りないものを買ってきて、数えて倉庫に入れます。
4 作る
現場に指示し、作った分だけ記録します。
5 順番を決める
注文が重なったら何から作るかを決めます。
6 資材を計算して手に入れる
計画全体に必要な資材をまとめて見て、供給が揺れるときに備えます。
7 検査する
入ってくるとき、作るとき、出ていくときに見ます。
受入検査受入検査、Incoming Inspection資材が入ってくるときに行う検査。合格したものだけが在庫になる。
検査規格検査基準、Inspection Specification何をどう見て合格とするかを決めておいた基準。
サンプルサンプル、Sample全体の代わりに抜き出して検査する一部。
工程内検査工程中検査、In-Process Inspection作っている途中に行う検査。
出荷検査出荷前検査、Outgoing Inspection顧客に出す前に行う最後の検査。
不良率Defect Rate作ったもののうち不良の割合。- 不適合品不良品、Nonconforming Product決めておいた基準に合わないもの。
8 出荷する
完成品を顧客に送ります。
9 記録を合わせる
画面の数字と実物が同じか確認します。
10 段階と順番を決める
工場が大きくなると、部品の下に部品が、仕事の次に仕事が生まれます。
- 半製品中間品、Semi-finished Goods完成品ではないが、工場で自分たちで作った中間のもの。
多段階BOM多段階BOM、Multi-level BOM部品の下にまた部品がある、何段階にもなったBOM。
BOM展開所要量展開、BOM ExplosionBOMをいちばん下の段階まで展開して、何がどれだけ必要かを計算すること。- Routingルーティング、工程順序品目が通る工程の順番。
- 工程Operation製品を作る過程の1つの段階。
- 作業場ワークセンター、Work Center工程が行われる場所や設備。
- サイクルタイムCycle Time1個を処理するのにかかる時間。
- 外注加工外注、賃加工、Subcontractingうちの資材を別の業者に送って加工だけを任せ、戻してもらうこと。
11 数量を正確に記録する
何で数え、どれだけ細かく記録するかを決めます。
12 設備とつなぐ
設備が数えた数字を受け取り、止まった時間を記録し、その数字が信頼できるかを見ます。
- PLCProgrammable Logic Controller設備を動かし、センサーの信号を読む小さな制御コンピュータ。
設備連携設備インターフェース、Equipment Integration設備が数えた数量や状態を、人が入れなくてもシステムへ送るようにつなぐこと。- 稼働率時間稼働率、Availability働く予定だった時間のうち、設備が実際に動いた時間の割合。
- 非稼働設備停止、Downtime設備が動くべき時間に止まっていること。
- 設備点検日常点検、Equipment Inspection仕事を始める前に、設備がちゃんと動くかを決められた項目どおりに確認すること。
- 交替交替勤務、Shift一日をいくつかの班に分けて交替で働くこと。
- 作業日生産日、Work Date実績をどの日のものとみなすかを決めた工場の日付。
- 作業日報生産日報、Daily Production Report一日の数量、不良、止まった時間を班ごとにまとめた報告書。
- データ検証Data Validation入ってきた数字が信頼できるかを確かめること。
- 空値ヌル、NULL値がないという印。0とは違う。
13 工場を任される
誰が何をできるか、工場ごとに何を別に持つか、本社と何をやり取りするかを決めます。
- 権限ユーザー権限、Authorization人によって見られる画面とできることを決めておいたもの。
- 共通コードコード管理、Common Codeいくつもの画面で共通して使う、前もって決めておいた選択リスト。
- システム設定環境設定、Configurationプログラムを直さずに、オン・オフや値を変えて動きを決めること。
- カスタマイズ開発カスタマイズ、Customization今ある機能でできないときに、プログラムを直したり新しく作ったりすること。
組織組織構造、Organization会社、工場、倉庫のように仕事と記録を分ける単位。- 工場別基準情報プラント別基準情報、Plant-level Master Data工場ごとに別に登録する基準情報。
- 登録順序基準情報の登録順序基準情報を入れる順番。前のものがないと後のものは入れられない。
- インターフェースシステム連携、Interface2つのシステムが決まった内容を決まった形でやり取りするようにつないだもの。
- マスターデータ基準情報、Master Data品目、取引先のように、いくつもの場所で共通して使う基本情報。
- ISA-95IEC 62264会社全体のシステムと工場のシステムが仕事をどう分け、何をやり取りするかを整理した国際標準。
14 お金と数字で見る
同じ記録を金額と割合に換えてみます。
単価Unit Price1個の値段。- 売上Sales Revenueものを売って稼いだお金。
- 購買金額仕入高、Purchase Amount資材を買うのに使ったお金。
- 在庫金額棚卸資産、Inventory Value倉庫にあるものをお金に換えた値。
- 材料費Material Cost製品1つを作るのに入った材料の値段。
- KPI重要業績評価指標、Key Performance Indicator仕事がうまくいっているかを見るために決めておいたいくつかの数字。
- 納期遵守率On-Time Delivery約束した日に出荷した注文の割合。
- 歩留まり良品率、Yield作ったもののうち良品の割合。
- 管理図Control Chart値を毎日つないで描き、普段の幅に線を引いて、いつもと変わったかを見る図。
- 管理限界管理上限・下限、Control Limit普段値がとどまる幅。
- 規格限界規格上限・下限、Specification Limit合格と不合格を分ける幅。
15 問題を最後まで処理する
出ていったものを取り戻し、二度と起きないようにします。
16 番号をたどる
問題が起きたら、どこから来てどこまで行ったかを探します。
17 帳簿を締める
期間ごとに入ってきたものと出ていったものを合わせて締めます。